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相關(guān)模具注塑加工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題，如果不及時(shí)處理就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而讓廠家以及消費(fèi)者都會(huì)受到損失，比如說出現(xiàn)噴流紋問題，這是很多人想了解的，下面就來了解了解吧。
　
注塑加工過程中出現(xiàn)的噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡，故也叫蛇形流。那它是怎么出現(xiàn)的呢？其一，當(dāng)熔融材料高速流過噴嘴、流道或澆口等狹窄區(qū)域時(shí)，會(huì)突然進(jìn)入開放的、相對(duì)較寬的區(qū)域。熔體在流動(dòng)方向上像蛇一樣彎曲，并在與模具表面接觸后冷卻。如果這部分材料沒有與隨后進(jìn)入型腔的樹脂很好地融合，則會(huì)在產(chǎn)品上形成噴射圖案。

其二，樹脂從澆口射出的速度太高。注射速度不當(dāng)，塑料進(jìn)入澆口后，在接觸型腔前沒有障礙物，飛得很遠(yuǎn)，很快冷卻，形成射流圖案。此外，還有模具設(shè)計(jì)方面出現(xiàn)了問題，比如：澆口位置和類型不合理，尺寸太小；流道尺寸太??；澆口到型腔的截面積突然增大，流動(dòng)性不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生射流。等等。

那么針對(duì)這個(gè)問題，可以怎么去呢？濟(jì)南注塑加工人員建議，模具設(shè)計(jì)時(shí)，在澆口前面加阻逆針，防止料流噴射，擴(kuò)大澆口橫截面；在成型工藝方面，調(diào)低注射速度，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果，另外要調(diào)低材料的流動(dòng)性以及降低熔體溫度。